La dirección correcta
Si dispones de una impresora 3D Creality Ender 5 S1, Ender 5 Plus o Ender 5 Pro, ya sabrás que son unas de las mejores opciones en el mercado.
Sin embargo, existe una manera de llevar estas máquinas a un nivel aún mayor gracias al accionamiento directo.
En este artículo te explicaremos sus ventajas, qué opciones tienes para comprar, cómo instalarlo y, finalmente, algunos consejos para solucionar problemas. ¡Vamos allá!
Bowden vs. Directa
Cuando se trata de impresión 3D FDM, elegir la extrusora adecuada es esencial para obtener los mejores resultados en tus impresiones.
La mayoría de las máquinas FDM ofrecen dos opciones populares: la técnica Bowden o la extrusión directa. Pero, ¿cómo decidir cuál es la mejor para tus necesidades?
Si bien ambas técnicas tienen claras diferencias, ventajas y desventajas, la extrusora directa es especialmente adecuada para la impresión de materiales avanzados.
Esto se debe a que el filamento se alimenta directamente hacia el cabezal de impresión, lo que permite una mayor precisión en la retracción y una menor cantidad de exudaciones y cuerdas.
Además, los materiales flexibles y abrasivos se pueden imprimir con mayor fiabilidad gracias a la mayor precisión de la extrusora.
Por otro lado, la extrusora Bowden es una buena opción para máquinas económicas, ya que proporciona impresiones rápidas y precisas con materiales comunes.
Sin embargo, es más propensa a obstrucciones, encordados y filamentos pelados debido al mayor recorrido que debe realizar el filamento a través de un tubo hasta llegar al cabezal de impresión.
Si estás buscando mejorar la calidad de tus impresiones, especialmente con materiales avanzados, una extrusora directa es una actualización muy recomendable.
Para elegir la extrusora adecuada, debes tener en cuenta tus necesidades específicas y los materiales que planeas imprimir.
Te aconsejamos echar un vistazo a los enlaces previos para tomar la decisión adecuada.
El mejor Kit Extrusor
Hay algunos fabricantes y opciones de diseño diferentes a considerar al actualizar a una configuración de extrusión directa.
Una opción asequible es usar el motor paso a paso estándar y conectarlo al cabezal de impresión a través de un soporte modificado.
Alternativamente, otras opciones incluyen el motor paso a paso dentro del cabezal del extrusor para un mecanismo más aerodinámico.
Aquí te mostramos los mejores modelos:
E3D RapidChange
Esta es la mejor opción en cuanto a calidad.
El Kit BIQU
Esta es la opción más popular para las impresoras Ender 5.
Extrusora directa Micro-Swiss
Se trata de una opción económica que utiliza el motor paso a paso estándar, esta selección requiere una ligera modificación del soporte del carro X para que encaje en la Ender 5.
Esperamos que pronto se lance una nueva extrusora que no necesite modificaciones.
Micro-Swiss incluye una abrazadera de resorte de filamento mejorada y un extremo caliente totalmente metálico en el ensamblaje.
Fabricante Alternativo
El uso de un extrusor desarrollado por otro fabricante de impresoras 3D también es una opción.
Elegir una actualización que no sea específicamente para Ender 5 generalmente requerirá modificaciones en el hardware y, ocasionalmente, en el software.
Como resultado, este trabajo adicional puede producir resultados de alta calidad y ampliar las capacidades de Ender 5.
Si deseas salirte de la norma, busca fabricantes como Flashforge o Lulzbot que ofrecen extrusoras de repuesto que podrían ser compatibles con la Ender 5.
Montura Impresa en 3D
Imprimir tu propio soporte de extrusora directa y el uso de la extrusora de stock es una forma económica y eficiente de convertir tu impresora 3D en una máquina de extrusión directa.
Ten en cuenta que varias opciones compradas pueden requerir la impresión 3D de una nueva montura. La mayoría de los fabricantes incluyen el archivo STL en la compra o lo tienen disponible en su sitio web.
Echa un vistazo a los precios y las capacidades de cada opción y, una vez que decidas, sigue leyendo para comenzar con la actualización de tu extrusora en la siguiente sección.
Extracción del Hardware
Para comenzar, primero, será necesario quitar los componentes antiguos.
El hotend
1 – Desconecta los cables y tubos que están conectados al conjunto del cabezal de impresión.
Este paso es crucial para evitar dañar los componentes y permitir un fácil acceso a las piezas que se deben quitar más adelante.
2 – Desenrosca los dos tornillos M3 que aseguran la cubierta del ventilador y sácala.
3 – Desatornilla los dos tornillos M3 que sujetan el extremo caliente del material y retíralo.
4 – Corta los cables rojo y negro para el ventilador de enfriamiento de extremo caliente, los cables azul y amarillo para el ventilador de enfriamiento, los dos cables rojos para el cartucho del calentador y el cable blanco para el termistor.
Esto te permitirá retirar estas piezas fácilmente del cabezal de impresión.
El extrusor
1 – Desconecta los cables y tubos que se conectan o salen de la extrusora para evitar posibles daños.
2 – Afloja los tornillos M3 que aseguran el servo antiguo al marco y separa las piezas con cuidado. Utiliza el tubo Bowden sobrante como una guía para el filamento y permite que el soporte del carrete de filamento de stock permanezca operativo para una experiencia más fluida.
3 – Si detectas alguna tensión no deseada en el filamento, quita el resorte de la abrazadera del extrusor de filamentos unida al marco para liberarlo y evitar posibles problemas en el futuro.
Colocación del Hardware
Conectar el nuevo hardware es un proceso bastante complicado. Requerirá un soporte impreso en 3D, algo de soldadura ligera y el uso de tubos termorretráctiles para obtener los mejores resultados. (El soporte que se necesita viene en dos piezas fáciles de imprimir.)
Configuración de la nueva extrusora
Primero, debes montar el soporte.
1 – Asegúrate de que los orificios más grandes del soporte impreso estén perfectamente alineados con los tornillos de montaje del carro X. Verifica también que los demás orificios correspondientes estén igualmente alineados.
2 – Utiliza los dos tornillos M3 que se utilizan para sujetar el soporte de ventilador de serie y atorníllalos a través de los dos orificios más pequeños del soporte impreso para asegurarlo al carro X.
3 – Toma dos de las tuercas cuadradas incluidas en el paquete de Hemera y deslízalas en las ranuras en T opuestas al lado de la etiqueta. Esto asegurará un ajuste preciso y un agarre firme para un rendimiento óptimo.
Luego, montarás tu extrusora.
1 – Asegúrate de usar cuatro tornillos M3x8 para atornillar el soporte restante a la extrusora Hemera.
2 – Para fijar el ventilador, desliza dos tuercas cuadradas en las ranuras en T restantes de la Hemera y atornilla dos tornillos M3.
3 – Enrosca la boquilla del extrusor en el bloque del calentador apretándola con los dedos. Ten en cuenta que se apretará más tarde una vez que se caliente la boquilla.
4 – Coloca el interruptor de calor en el lado opuesto del bloque calefactor.
5 – Atornilla el bloque calefactor en la parte inferior del sistema extrusor Hemera.
6 – A continuación, inserta el termistor en el bloque del calentador y fíjalo con el tornillo de fijación incluido.
7 – Inserta el cartucho del calentador y aprieta la abrazadera usando el tornillo de la abrazadera.
8 – Finalmente, agarra el ventilador de enfriamiento del disipador de calor y usa dos tornillos autorroscantes para atornillar ligeramente el ventilador, con la etiqueta hacia abajo, en los dos separadores del disipador de calor.
Aquí es donde entran en juego la soldadura y el termorretráctil.
Soldar los cables correctos entre sí es imprescindible para que esta actualización funcione.
La imagen de arriba es un mapa codificado por colores que muestra qué cables de color deben soldarse entre sí para que su componente correspondiente funcione.
Se recomienda encarecidamente usar tubos termorretráctiles, pero para proporcionar conexiones duraderas y duraderas.
1 – Para llevar a cabo el primer paso, es importante que sueldes los cables azul y amarillo del ventilador de enfriamiento a los cables azul y amarillos correspondientes que vienen del haz de cables.
De esta forma, podrás garantizar que el ventilador funcione de manera eficiente y sin problemas.
2 – En segundo lugar, debes soldar los dos cables amarillos del cartucho calefactor a los dos cables rojos que vienen del haz de cables.
De esta manera, el cartucho calefactor recibirá la alimentación necesaria para funcionar de manera adecuada.
3 – A continuación, es esencial que sueldes los dos cables que provienen del termistor a los dos cables blancos del haz de cables.
Con este paso, podrás asegurarte de que el termistor mida con precisión la temperatura del extrusor.
4 – En el cuarto paso, debes soldar los cables rojo y negro del ventilador del disipador térmico a los cables rojo y negros correspondientes que provienen del haz de cables.
De esta forma, podrás garantizar que el ventilador del disipador térmico funcione correctamente y evite el sobrecalentamiento.
5 – Para el quinto paso, utiliza el cable del motor paso a paso que viene con el paquete y un cable de extensión Creality para conectar el motor paso a paso de Hemera al cable del motor paso a paso estándar.
También puedes cortar los cables y soldarlos para evitar comprar un cable adicional.
Con este paso, podrás garantizar que el motor funcione de manera adecuada y sin problemas.
6 – Finalmente, no dudes en agregar bridas donde sea necesario para contener la holgura del cable y mantener todo organizado.
De esta forma, podrás asegurarte de que el sistema esté ordenado y sea fácil de manejar.
¿Interruptor de Extremo Caliente?
Si bien los extremos calientes vienen con cualquier tipo de extrusora, cuando hayas hecho el cambio a la extrusión directa, obtendrás una retracción más precisa, pero con un peso adicional para el cabezal de impresión.
Cambiar el extremo caliente puede disminuir el peso, ayudar con el calentamiento y facilitar un poco las pruebas de transición.
Solución de Problemas
Algunos aspectos de este proyecto pueden ser un poco difíciles.
Sin embargo, hemos recopilado algunos consejos que debes tener en cuenta para evitar posibles contratiempos que puedas enfrentar.
Elección de componentes
Hemos enumerado varios conjuntos de impresión y hotends diferentes.
Cada uno tiene sus fortalezas y debilidades, por lo que investigar por tu cuenta te ayudará a asegurarte de haber elegido la pieza adecuada para tus necesidades de impresión.
Soldadura
Al soldar, etiquetar los cables antes de cortarlos es muy útil.
El uso de termorretráctiles junto con la soldadura proporciona una unión mucho más segura y segura para los extremos del cable.
Además, presta atención a los cables positivos y negativos de los cables, ya que los cables que se cruzan pueden terminar en componentes en cortocircuito.
Montaje
Se recomienda ver vídeos y leer las instrucciones antes de comenzar a ensamblar.
Si no sabes qué es un determinado componente o a dónde va, observa el color de los cables y verifica dónde puede pertenecer.
Y, al atornillar los componentes, ya sea el cabezal de impresión al soporte o los componentes al conjunto de impresión, asegúrate de que estén seguros, pero no demasiado apretados.
Si los componentes se aprietan demasiado, cuando se calientan, la tensión puede fracturarlos.
Dicho todo esto, la buena noticia es que, independientemente de la opción de actualización que elijas, permitirá que tu impresora 3D utilice más materiales de impresión y genere impresiones de mayor calidad.
