Las impresoras 3D FDM Creality Ender 3, Ender 3 Pro y Ender 3 V2 son ampliamente conocidas por su alta calidad y bajo costo.
Sin embargo, si tienes una de estas impresoras de serie, es probable que estés trabajando con un sistema de transmisión Bowden , lo que puede resultar en problemas de retracción y encordado, entre otros inconvenientes.
Para solucionar esto, es recomendable realizar una actualización a una extrusora de accionamiento directo, lo que te permitirá no solo imprimir con materiales flexibles con mayor facilidad, sino también tener una mejor extrusión en general.
La principal diferencia entre una extrusora de accionamiento directo y una Bowden es que la primera está montada en el cabezal de impresión, lo que permite una extrusión más «directa».
El motor puede empujar el filamento con mayor facilidad a través de la boquilla, y se requiere un motor menos potente que en el caso de la extrusión Bowden.
Además, la retracción es más rápida con menos espacio entre el extrusor y la boquilla.
Antes de comenzar con la instalación, debes asegurarte de contar con todos los materiales y herramientas necesarias.
Debido a que la Ender 3 V2 y otras variaciones de la Ender 3 presentan ligeras diferencias, es importante seguir instrucciones específicas para cada versión.
Qué necesitas
Existen múltiples opciones de kits disponibles para convertir tu Ender 3 (Pro y V2) en un sistema de transmisión directa, tales como el de Creality.
Este kit funciona para las tres variaciones de Ender 3, pero es importante tener en cuenta que algunos kits solo son compatibles con versiones específicas de la impresora.
En el caso de la V2, por ejemplo, el carro de eje X es ligeramente diferente al de las otras variaciones, lo que puede requerir modificar una pieza o utilizar un soporte diferente.
No obstante, en este tutorial te enseñaremos cómo instalar una configuración aún más económica que solo te costará unos pocos euros.
Este sistema solo requiere la compra de una pieza impresa en 3D, así como algunas herramientas que ya vienen con tu Ender 3.
Es importante destacar que esta configuración es muy efectiva para su propósito previsto y su bajo costo la convierte en una excelente opción.
Sin embargo, para algunos, un kit puede resultar más fácil de instalar y proporcionar mayor estabilidad.
De todos modos, te guiaremos a través de todo el proceso de instalación de esta transmisión directa de bricolaje de bajo costo.
HERRAMIENTAS
- Juego de llaves Allen
- Llave de dos caras
COMPONENTES
- Cable de motor paso a paso más largo (comprado)
- Soporte del motor:
- Para Ender 3 original, original y Pro (impreso en 3D, gratis)
- Para Ender 3 V2 (impreso en 3D, gratis)
Al comprar el cable más largo para tu impresora 3D, debes prestar atención a su configuración de cableado y asegurarte de que coincida con la configuración actual.
Si algunos revisores mencionan la necesidad de cambiar algunos cables, debes tenerlo en cuenta.
Es recomendable apuntar a una longitud segura de 45-60 cm. Si el cable es demasiado largo, puedes atar el exceso al marco de tu impresora con cables.
Para el soporte impreso en 3D, se requiere muy poco filamento para imprimirlo y puedes imprimirlo en cualquier material que desees. No obstante, se recomienda el uso de PETG por su resistencia.
Asegúrate de no establecer la densidad de relleno demasiado alta, ya que el peso puede afectar la calidad de impresión. No deseas zumbidos ni vibraciones en tu impresión.
Para obtener los mejores resultados, los ajustes probados son una altura de capa de área de 0,2 mm y una densidad de relleno del 40%.
Además, se sugiere el uso de soportes y un ala para la adhesión de la cama extra.
Guía paso a paso
Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento en tu impresora 3D, es fundamental que tomes las medidas necesarias para garantizar tu seguridad y la de tu equipo.
Por lo tanto, asegúrate de que la impresora esté apagada y de que no se haya cargado ningún filamento antes de continuar.
1 – Desconecta el cable del extrusor del extrusor, pero déjalo conectado a la placa base para poder reemplazarlo más adelante.
2 – Desconecta el tubo de PTFE, así como los acopladores de PTFE, tanto del extremo del alimentador como del extremo caliente.
3 – Toma una llave Allen de tamaño pequeño y mediano y utiliza esta herramienta para desenroscar el sistema de alimentación del extrusor del motor y el soporte adjunto.
Mientras retiras el último tornillo, asegúrate de sujetar el motor del extrusor para evitar que se caiga. Una vez que hayas retirado estas piezas, déjalas a un lado.
4 – Utiliza tu herramienta llave Allen pequeña para aflojar los tornillos de la cubierta del ventilador y el sensor de nivelación automática de la cama (como el Touch) si posees uno.
Si tienes una impresora Ender 3 V2, simplemente afloja el tornillo de la cubierta del ventilador y retira la carcasa.
5 – Para aflojar las dos tuercas excéntricas en la mitad superior que hacen girar el carro del eje X a lo largo de la extrusión, utiliza una herramienta llave Allen más grande y una llave de dos lados.
Asegúrate de no quitar los clips del cinturón. Deja a un lado los cojinetes, las tuercas excéntricas y los espaciadores.
6 – Coloca el soporte impreso en 3D que cubre el carro del eje X. Tendrás que empujar para colocarlo en su lugar.
7 – Atornilla los dos tornillos y las tuercas excéntricas de nuevo, pero esta vez sin los espaciadores.
8 – Desatornilla los dos tornillos que sujetan el extremo caliente al carro. Debes asegurarte de apagar la impresora antes de continuar.
Una vez que hayas apagado la impresora, es momento de que atornilles el acoplador de PTFE solamente en este extremo. No te apresures a volver a colocar el extremo caliente en este momento.
9 – Coloca el motor con el puerto del cable hacia arriba en el soporte impreso en 3D. Es importante que atornilles su sistema de alimentación en el otro lado del soporte, asegurándote de que los cuatro tornillos estén atornillados correctamente.
Es crucial que mantengas la parte roscada hacia abajo para el acoplador de PTFE.
10 – Atornilla el acoplador de PTFE en el extremo del motor (alimentador).
11 – Reemplaza el cable del motor paso a paso para la extrusora de tu impresora 3D por uno más largo. Para ello, lo primero que debes hacer es acceder a la placa base.
Para hacerlo, deberás desenroscar el tornillo que se encuentra debajo de la cama, inclinar la impresora y desenroscar los tornillos restantes en la parte inferior para retirar la cubierta.
Una vez que hayas accedido a la placa base, podrás visualizar los puertos para los motores paso a paso de los ejes X, Y, Z y E, siendo este último el que se utiliza para la extrusora.
Enchufa tu nuevo cable en este puerto y, posteriormente, conecta el otro extremo del cable en la extrusora.
12 – Corta un trozo de tubo de PTFE de 10 cm y pégalo por el extremo caliente, colocando el extremo caliente hacia arriba junto a los orificios de los tornillos utilizados para unirlo para ver si el tubo tiene la longitud correcta.
Si es demasiado largo, corta solo una pequeña cantidad de tubería. (Siempre puedes cortar más más tarde si aún es demasiado largo.)
Repite este proceso hasta que el tubo se extienda desde el acoplador del sistema de alimentación hasta la parte inferior del interior del extremo caliente.
13 – Vuelve a colocar el extremo caliente en el carro del eje X con el tubo de PTFE hacia adentro y unido al sistema de alimentación.
14 – Vuelve a colocar la cubierta del ventilador. Si tienes un sensor táctil u otro sensor de nivelación de la cama, colócalo sobre la cubierta del ventilador en lugar de detrás de él.
Cuando hayas terminado, la configuración debería verse como la imagen en la parte superior de este artículo.
NOTA ADICIONAL: Algunos usuarios que han actualizado sus Ender 3 V2 con un extrusor Micro Swiss direct drive han experimentado problemas con el tamaño de la cubierta del ventilador. Si tienes una V2 y decides seguir esta ruta, sería una buena idea ver cómo otros han resuelto este problema.
Ajustes Iniciales y Solución de Problemas
Una vez que se haya instalado el hardware, hay algunas cosas que debe verificar y modificar antes de estar listo para imprimir.
Aprieta o afloja las tuercas excéntricas: Para ver si están demasiado apretadas o demasiado sueltas, mueve el carro del eje X a través de la extrusión.
Si los rodamientos de rodillos (fíjate en los tres) no están rodando, debes aflojar la tuerca excéntrica. Asegúrate de que todos los rodamientos estén rodando y que no estén demasiado sueltos, ya que un carro X suelto puede causar zumbidos y una mala calidad de impresión.
Cambia los niveles de retracción: En la configuración de tu rebanadora, cambia la retracción a alrededor de 1 mm y la velocidad a alrededor de 27 mm.
Puedes aumentar un poco esta configuración si ves mucho encordado, pero recuerda que demasiada retracción puede causar atascos en la boquilla.
Asegúrate de que el ventilador del extremo caliente esté siempre encendido: Debido al hecho de que esta configuración utiliza una pieza impresa en 3D, necesitarás el ventilador encendido para evitar que tu sistema de alimentación se derrita a mitad de la impresión.
Reduce la velocidad de impresión: Una velocidad de impresión demasiado alta con esta configuración podría disminuir seriamente la calidad de impresión debido a todo el peso en la parte superior de la boquilla.
Siempre puedes aumentar la velocidad si obtiene una calidad de impresión bastante consistente, pero te recomendamos que primero realices algunas pruebas.
¡Y ya estaría! Carga tu próximo modelo con estos nuevos ajustes y comienza a imprimir.
Consejos y Trucos
Posiciona mejor el filamento: los usuarios de Ender 3 descubren que, si puede, mover el carrete de filamento perpendicular al eje X de su impresora creará la menor tensión posible en su motor.
Recalibra la nivelación de tu cama: Como siempre, después de un cambio significativo en el extremo caliente, si estás usando un BLTouch u otro nivelador automático de cama, debes hacer una recalibración completa, ya que un poco de peso adicional podría cambiar ligeramente la distancia entre la boquilla y la cama.
Recalibra tus E-steps: Usuarios de la Ender 3 años descubren que deben volver a calibrar los E-steps en su impresora y posiblemente incluso su clasificación de flujo después de instalar esta actualización.
Revisa las correas: Si la correa del eje X se desprendió durante la configuración, no te preocupes. Todo lo que tienes que hacer es aflojar el tensor de la correa en el lado izquierdo y volver a colocar la correa en el carro del eje X. Luego, vuelve a colocar la correa en el tensor de la correa. (Tendrás que tirar un poco.)
¡No olvides apretarlo una vez que hayas terminado! La Ender 3 V2 viene con tensores de correa ajustables a mano, por lo que puedes girar las perillas en cada eje para ajustar la tensión de la correa.
Para revisar las correas, puedes pincharlos con una llave Allen y ver cuánto rebotan. Si tienen más de unos pocos milímetros de rebote, debes apretarlas.
